امروز : پنج شنبه, ۷ اسفند , ۱۴۰۴
- عزت واقعی در استقلال از فرهنگ مصرفگرایی است، نه در وابستگی به مارکها
- معجزه قرآن در عصر مدرن؛ اقبال جهانی به کلام الله علیرغم همه دشمنیها
- شفافسازی مالی رویدادهای هنری/ وقتی هزینه اجرا بیشتر از جوایز است!
- فراخوان هیئتها برای طراحی برنامه های محرم ۱۴۰۵
- «بر فراز ابرها»؛ تجربه خروج از منطقه امن زندگی و مواجهه با طوفانها
- قرآن کریم در قاعده سازی اصول فقه چه نقشی دارد؟
- چهار آلبوم از یک خواننده بختیاری منتشر شد؛ همکاری با چند پژوهشگر
- احکام شرعی ماه رمضان؛ شرایط تشخیص بیماری برای روزه دار
- هادی چوپان: پهلوان برای کشورش غیرت دارد
- برداشتی از الگوی مطلوب انسان اقتصادی در آموزه های اسلام
- «یک نبرد پس از نبرد دیگر» برنده بفتا شد؛ بیشترین باخت برای«مارتی معظم»
- تحلیلی بر وقایع اخیر با تاکید بر «خشونت، رسانه و زیست نوجوانانه»
- اکران آنلاین «پیشمرگ» از ۵ اسفند
- هشدار نهج البلاغه نسبت به خطای استراتژیک در تشخیص منابع قدرت
- روایتی مستند از تیراندازی به دختر ۱۳ ساله؛ این خانوادهها قربانی شدند!
- آغاز دو پویش «هر خانواده یک آیه» و «هر خانه یک قرآن» در فرهنگسرای قرآن
- روبات انسان نما تعادل حرکتی را مانند انسان به نمایش میگذارد
- راه نجات آثار سینمایی با اکران آنلاین/«برای رعنا» در خارج معروفتر است
- شرکتکنندگان طرح «زندگی با آیهها» تا روز سوم به ۲ میلیون نفر رسیدند
- محدودیت جدید دانشجویان خواجه نصیر برای جلوگیری از تنش در دانشگاه
- جیمز کامرون در برابر نتفلیکس ایستاد؛ مارک روفالو مخالف کارگردان مطرح
- تبلیغات محیطی شهری با موضوع «زندگی با آیهها»
- طرح جدید چت جی پی تی با قیمت ۱۰۰ دلار ارائه می شود
- آغاز اکران آنلاین مستندی با موضوع بحران آب
- ایجاد کانونهای دائمی گفتوگو در دانشگاهها؛ ارتقای سواد رسانه ای
- تیتراژ ابتدایی «پریزاد» را ببینید؛ آغازی با یک بهاریه افغانستانی
- فروپاشی دژ نامرئی سرطان با فناوری نانوحباب
- اجرای نمایش موزیکال «آهای دیوه! کجایی؟» در پردیس تئاتر تهران
- دعای روز ششم ماه رمضان و اوقات شرعی/صوت و شرح دعای روز
- فردا آخرین مهلت ثبت نام برای آزمون EPT اسفند دانشگاه آزاد
- آثار هنری وارد نظام وثیقه بانکی شدند
- طالبان حضور گروههای تروریستی در افغانستان را رد کرد
- چگونه از سرزنشها عبور کنیم؟/مشتاق گل از سرزنش خار نترسد
- کاربران نوجوان متا ناخواسته پست های مستهجن در اینستاگرام می بینند
- معرفی برگزیدگان فراخوان کارتون و کاریکاتور «شکست ترمیم ناپذیر»
- تحرکات سفارت آمریکا برای ایجاد تنش های سیاسی در عراق
- تبیین آیه ششم زندگی با آیهها؛ مریم حاجی عبدالباقی
- توضیح روابط عمومی دانشگاه شریف در مورد حمله سایبری به وبسایت دانشگاه
- ناآرامیها در سوریه ادامه دارد؛ وقوع درگیریهای مسلحانه در لاذقیه
- چه کنیم هنگام نماز خواندن از نگاه دیگران خجالت نکشیم؟
- اعطای جایزه ۲۰ هزار دلاری به نوآوریهای برتر حوزه ایمنیدرمانی
- قصد کانادا برای ارسال کمک به کوبا
- تفسیر آیه ششم زندگی با آیهها؛ حجتالاسلام عابدینی
- شبکه ملی اطلاعات نه ابزار سیاسی است نه جایگزین اینترنت
- افشای جزئیات یک جنایت خونین درغزه؛شلیک ۱۰۰۰ گلوله به سمت کاروان امدادی
- ماجرای ورود اوقاف به صنعت پرورش ماهیان دریا چیست؟/ دریا مزرعه میشود
- هوش مصنوعی ذهن شما را میخواند و به متن تبدیل میکند
- تقلای دولت ترامپ برای توجیه جنجال «نیل تا فرات»
- خواجه نصیرالدین طوسی، فیلسوف است یا متکلم؟!
- دیپ سیک متهم به سرقت از هوش مصنوعی آنتروپیک شد
راهنمای جامع جرم نسوز صنعتی در ایران؛ از ترکیب و کاربرد تا تحلیل بازار خرید و فروش
🧱 بخش اول: مقدمه و تعریف جامع جرم نسوز در صنعت ایران
در دنیای امروز که رقابت صنعتی بر پایه بهرهوری، دوام تجهیزات و صرفهجویی انرژی استوار است، مواد نسوز نقشی حیاتی در پایداری و عملکرد خطوط تولید دارند. در میان انواع مواد نسوز، جرمهای نسوز (Refractory Castables & Gunning Mixes) یکی از پراستفادهترین و حیاتیترین دستهها محسوب میشوند. این مواد، در کورهها، پاتیلها، بویلرها، ریهیت فرنسها و سایر واحدهای حرارتی نقش دیوارهی محافظ را در برابر دماهای بسیار بالا و شوکهای حرارتی ایفا میکنند.
اما پیش از ورود به تحلیل فنی و اقتصادی، لازم است بدانیم که جرم نسوز چیست، چگونه تولید میشود و چرا در صنایع ایران جایگزین بسیاری از روشهای سنتی شده است.
🔹 جرم نسوز چیست و چه نقشی در صنایع حرارتی دارد؟
«جرم نسوز» در تعریف ساده، مخلوطی از مواد معدنی با مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی است که پس از اعمال در محل (بهصورت ریختنی یا پاششی) و حرارتدهی، به بدنهای سخت، چسبنده و مقاوم در برابر سایش و شوک حرارتی تبدیل میشود.
در واقع، برخلاف آجرهای نسوز که بهصورت قطعهای نصب میشوند، جرمهای نسوز شکلپذیر و بدون درز هستند و همین ویژگی باعث میشود در نقاط حساس کوره یا بخشهایی که شکل هندسی خاصی دارند، بهترین عملکرد را ارائه دهند.
در صنایع فولاد، سیمان، مس، شیشه و پتروشیمی، استفاده از جرم نسوز نهتنها باعث کاهش مصرف انرژی میشود بلکه عمر کاری کورهها را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
برای واحدهای صنعتی که بهدنبال تأمین این مواد هستند، شناخت تأمینکنندگان معتبر بسیار اهمیت دارد. به همین دلیل بسیاری از صنایع بزرگ کشور در فرآیند خرید جرم نسوز از شرکتهای معتبر داخلی بهره میبرند تا ضمن اطمینان از کیفیت، از خدمات نصب و مشاوره فنی نیز برخوردار شوند.
🔹 ترکیبات اصلی و نحوه عملکرد مواد نسوز در دماهای بالا
جرمهای نسوز بسته به نوع کاربرد و شرایط دمایی محیط، از ترکیبات مختلفی ساخته میشوند. اما در اغلب فرمولاسیونها، مواد زیر نقش کلیدی دارند:
- آلومینا (Al₂O₃): اصلیترین جزء در بسیاری از جرمهای نسوز آلومینایی است. مقاومت حرارتی بالا و استحکام فشاری زیاد از ویژگیهای آن است.
- سیلیکا (SiO₂): عامل افزایش مقاومت در برابر خوردگی و واکنشهای شیمیایی.
- منیزیا (MgO) و اسپینلها (MgAl₂O₄): برای محیطهای احیایی و دماهای بالاتر از ۱۷۰۰ درجه مناسب هستند.
- بایندرها (Binder): مانند سیمان نسوز یا چسبهای شیمیایی برای ایجاد پیوستگی ساختاری در هنگام نصب.
عملکرد این مواد بهگونهای است که پس از پخت اولیه در کوره، شبکهای بلوری تشکیل میشود که در برابر شوکهای حرارتی مقاوم است. این خاصیت یکی از دلایل اصلی استفاده گسترده از جرمهای نسوز در واحدهای فولادسازی، ریختهگری و صنایع دیرگداز است.
🔹 تفاوت جرم نسوز با آجر نسوز و مواد دیرگداز سنتی
تا چند دهه پیش، بیشتر سازههای حرارتی صنعتی ایران با آجرهای نسوز سنتی پوشش داده میشدند. این روش اگرچه ساده بود، اما در برابر سایش، شوک حرارتی و نفوذ گازهای خورنده محدودیت داشت.
با پیشرفت فناوری مواد، جرمهای نسوز جایگزین آجرهای قدیمی شدند. تفاوت کلیدی در این است که جرمها بدون درز، چسبنده و یکنواختاند، درحالیکه آجرهای نسوز همواره دارای اتصالاتی هستند که محل نفوذ حرارت یا گاز محسوب میشوند.
به همین دلیل، شرکتهای سازنده کوره و خطوط حرارتی ترجیح میدهند از جرم نسوز کوره در نواحی حساس استفاده کنند تا ضمن افزایش عمر مفید، مصرف انرژی و هزینه تعمیرات را نیز کاهش دهند.
برای آشنایی بیشتر با این نوع جرمها میتوانید صفحه جرم نسوز کوره را بررسی کنید.
🔹 معرفی صنایع فعال و جایگاه صنایع دیرگداز فرآذر در این حوزه
بازار مواد نسوز ایران در دو دهه اخیر رشد قابل توجهی داشته و شرکتهای متعددی در این صنعت فعالیت میکنند. از جمله نامهای شناختهشده میتوان به صنایع دیرگداز فرآذر اشاره کرد که با تکیه بر دانش فنی بومی و تجربه بینالمللی، یکی از تأمینکنندگان اصلی جرمهای ریختنی و پاششی در صنایع فولاد، سیمان و پتروشیمی است.
این مجموعه با بهرهگیری از مواد اولیه باکیفیت داخلی و کنترل دقیق فرآیند تولید، توانسته محصولاتی را ارائه دهد که از نظر مقاومت حرارتی، چسبندگی و پایداری فاز کریستالی با نمونههای خارجی رقابت میکنند.
🔹 اهمیت استفاده از جرم نسوز در افزایش عمر تجهیزات
در هر واحد صنعتی، کورهها قلب فرآیند تولید محسوب میشوند. توقف کوره به معنی توقف کل خط تولید است و هزینههای گزافی به همراه دارد. استفاده از جرم نسوز استاندارد و مرغوب باعث میشود:
- حرارت بهصورت یکنواخت در جدارهها توزیع شود و از تمرکز حرارتی جلوگیری گردد.
- نفوذ سرباره، فلز مذاب یا بخارات شیمیایی به حداقل برسد.
- هزینههای تعمیرات دورهای تا ۳۰٪ کاهش یابد.
- مصرف انرژی بهینه شود زیرا جرمهای با هدایت حرارتی کنترلشده از اتلاف حرارت جلوگیری میکنند.
بر همین اساس، مدیران فنی و کارشناسان خرید صنایع بزرگ همواره بهدنبال برندهایی هستند که بتوانند محصولی با توازن میان قیمت، کیفیت و خدمات پس از فروش ارائه دهند.
🔹 مسیر تأمین و خرید صنعتی جرم نسوز در ایران
در حال حاضر، زنجیره تأمین جرمهای نسوز در ایران شامل تولیدکنندگان داخلی، نمایندگان فروش منطقهای و واحدهای مهندسی نصب است. مشتریان صنعتی اغلب پس از بررسی ترکیبات فنی و شرایط کاری، اقدام به خرید جرم نسوز یا فروش جرم نسوز از شرکتهای معتبر میکنند.
انتخاب صحیح تأمینکننده، علاوه بر اطمینان از کیفیت محصول، موجب دسترسی به خدمات پشتیبانی، آموزش نصب و بررسی دورهای عملکرد جرم نیز میشود.
برای پروژههایی که به جرمهای خاص مانند جرم ریختنی آلومینایی نیاز دارند، گزینههای تخصصیتری مانند خرید جرم ریختنی در دسترس است که توسط تولیدکنندگان برتر داخلی عرضه میشود.
🔹 نگاه به آینده
جرمهای نسوز نه تنها بخشی از زیرساخت حرارتی صنایع سنگین هستند، بلکه به نمادی از توان مهندسی و خودکفایی صنعتی ایران تبدیل شدهاند. امروزه بسیاری از شرکتهای داخلی با تمرکز بر تحقیقوتوسعه، به سمت طراحی جرمهای هوشمند با مقاومت بالا و زمان پخت کوتاهتر حرکت میکنند.
با تکیه بر ظرفیتهای شرکتهایی همچون صنایع دیرگداز فرآذر و توسعه بازار داخلی، آیندهی صنعت نسوز ایران میتواند شاهد جهشی بزرگ در کیفیت، صادرات و رقابت جهانی باشد.
🔹 بخش دوم: انواع جرمهای نسوز و ویژگیهای فنی هرکدام
شناخت دقیق انواع جرمهای نسوز، برای انتخاب درست در صنایع حرارتی و کورهسازی اهمیت ویژهای دارد. هر نوع جرم، بر اساس ترکیب شیمیایی و کاربرد صنعتی خود، ویژگیهای متفاوتی از نظر مقاومت حرارتی، چسبندگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و زمان گیرش دارد. در این بخش به بررسی علمی و فنی مهمترین دستههای جرم نسوز مورد استفاده در ایران میپردازیم.
🔸 دستهبندی تخصصی جرمهای نسوز از نظر ترکیب و کارکرد
جرمهای نسوز بهطور کلی در چند گروه اصلی طبقهبندی میشوند:
- جرمهای آلومینایی (Aluminous Castables):
این گروه بیشترین کاربرد را در صنایع فولاد، پتروشیمی و سیمان دارند. مادهی اصلی سازندهی آنها آلومینا (Al₂O₃) است که مقاومت بالایی در برابر دمای بالا و واکنشهای شیمیایی دارد. هرچه درصد آلومینا در ترکیب بالاتر باشد، جرم مقاومتر است. - جرمهای سیلیسی (Silica-Based Refractories):
این نوع جرمها در دماهای پایینتر و محیطهای اسیدی مورد استفاده قرار میگیرند. مقاومت آنها در برابر خوردگی گازی بسیار مطلوب است. - جرمهای منیزیتی و اسپینلی (Magnesia & Spinel Castables):
با ترکیب MgO و Al₂O₃ ساخته میشوند و در محیطهای قلیایی و دماهای بالاتر از ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد کاربرد دارند. - جرمهای عایق (Insulating Castables):
هدف از استفادهی آنها کاهش انتقال حرارت است، نه مقاومت مکانیکی بالا. معمولاً بهعنوان لایهی پشت جرمهای سنگین استفاده میشوند. - جرمهای پاششی (Gunning Mixes):
برای تعمیر سریع یا لایهگذاری در نقاط صعبالوصول کورهها استفاده میشوند.
🔸 بررسی فنی و مزایای جرم نسوز آلومینایی
جرم نسوز آلومینایی یکی از پرکاربردترین و مقاومترین مواد نسوز در صنایع ایران است. این نوع جرم، ترکیبی از آلومینا، سیمان نسوز و افزودنیهای پایدارکننده فاز است که پس از پخت، ساختاری متراکم با مقاومت حرارتی بالا ایجاد میکند.
- ویژگیهای کلیدی:
- مقاومت فشاری بالا در دماهای بیش از ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد
- چسبندگی عالی به سطوح فلزی و نسوز
- مقاومت در برابر شوک حرارتی و خوردگی سرباره
- زمان گیرش کنترلشده برای نصب آسان
از دید اقتصادی نیز، استفاده از جرمهای آلومینایی باعث افزایش عمر مفید کورهها و کاهش مصرف انرژی میشود.
برای آشنایی بیشتر با این نوع محصولات و جزئیات ترکیب و عملکرد آنها میتوانید صفحه جرم نسوز آلومینایی را در وبسایت صنایع دیرگداز فرآذر مشاهده کنید.
🔸 ویژگیهای عملکردی جرمهای ریختنی نسوز و روش آمادهسازی آنها
جرمهای ریختنی (Castables) امروزه جایگزین اصلی آجرهای نسوز سنتی در صنایع حرارتی محسوب میشوند. این نوع جرمها معمولاً در محل پروژه با افزودن مقدار مشخصی آب یا بایندر آماده و سپس در قالب یا محل مورد نظر ریخته میشوند.
مهمترین مزیت جرم ریختنی نسبت به آجر نسوز، یکپارچگی سطح و حذف درزهاست. درنتیجه، حرارت در دیوارهها بهصورت یکنواخت توزیع میشود و خطر ترکخوردگی کاهش مییابد.
در فرآیند انتخاب، نوع جرم ریختنی باید با توجه به دما، محیط شیمیایی و فشار کاری انتخاب شود. برای نمونه، در صنایع فولاد، جرمهای با درصد آلومینای بالا عملکرد بهتری در برابر سربارههای قلیایی دارند.
در ایران، شرکتهای پیشرو مانند صنایع دیرگداز فرآذر محصولات متنوعی در این زمینه ارائه دادهاند.
🔸 معرفی جرمهای عایق و جرمهای پاششی
جرمهای عایق نوعی از جرمهای سبک با تخلخل زیاد هستند که برای حفظ دمای داخلی و جلوگیری از اتلاف حرارت در جدارههای خارجی کوره بهکار میروند. این نوع جرمها معمولاً از موادی مانند ورمیکولیت، پرلیت یا آلومینای سبک ساخته میشوند.
در مقابل، جرمهای پاششی (Gunning Mixes) برای ترمیم سریع و بدون توقف کورهها استفاده میشوند. آنها به کمک تجهیزات پاشش هوایی یا مکانیکی بر روی سطوح داغ اعمال شده و پس از خشک شدن، لایهای مقاوم ایجاد میکنند.
از جمله کاربردهای متداول این نوع جرمها میتوان به پوشش داخلی پاتیلها و دیوارهی نسوز کورههای فولادسازی اشاره کرد. برای مشاهدهی نمونههای صنعتی این نوع محصولات میتوانید صفحه فروش جرم نسوز را بررسی کنید.
🔸 کاربرد جرم نسوز در صنایع کورهسازی و ذوب فلزات
کورهها مهمترین مصرفکنندگان جرم نسوز هستند. در واقع بدون مواد نسوز، هیچ واحد ذوب، پخت یا حرارتدهی قادر به کار در دماهای بالا نخواهد بود. در کورههای قوس الکتریکی، پاتیلهای فولادسازی، کورههای دوار سیمان و کورههای آندپخت آلومینیوم، نوع و کیفیت جرم نسوز مستقیماً بر عمر مفید تجهیزات تأثیر دارد.
یکی از رایجترین انواع مورد استفاده در این صنایع، جرم نسوز کوره است که ترکیب آن متناسب با نوع سوخت، دمای عملیاتی و محیط شیمیایی تنظیم میشود.
جرمهای کوره معمولاً باید مقاومت بالایی در برابر شوک حرارتی (Thermal Shock) و خوردگی سرباره داشته باشند. در طراحیهای مدرن، این جرمها بهصورت چندلایه با ترکیب جرم سنگین در داخل و جرم عایق در بیرون استفاده میشوند تا بهترین تعادل بین مقاومت و صرفهجویی انرژی حاصل شود.
🔸 بررسی استانداردهای جهانی و الزامات کنترل کیفیت
تولید جرم نسوز در سطح بینالمللی تابع استانداردهایی نظیر ASTM C401, C704, C865 و DIN 51068 است. این استانداردها شامل معیارهایی مانند:
- چگالی و تخلخل ظاهری
- استحکام فشاری در دمای بالا
- انقباض پس از پخت
- مقاومت در برابر شوک حرارتی
- درصد وزنی آلومینا و ناخالصیها
در ایران نیز تولیدکنندگان معتبر مانند صنایع دیرگداز فرآذر با رعایت این استانداردها و استفاده از تجهیزات مدرن کنترل کیفی، محصولات خود را مطابق با نیاز صنایع سنگین طراحی میکنند.
اجرای دقیق این استانداردها موجب افزایش ایمنی عملیاتی، کاهش خرابی تجهیزات و ارتقاء سطح رقابتپذیری صنعت نسوز ایران در بازارهای بینالمللی شده است.
🔸 جمعبندی بخش دوم
شناخت دقیق انواع جرمهای نسوز و ویژگیهای فنی آنها، کلید انتخاب صحیح در هر صنعت حرارتی است. از جرم آلومینایی برای محیطهای با دمای بالا گرفته تا جرم عایق برای کنترل انتقال حرارت، هرکدام جایگاه و عملکرد خاصی دارند.
نقش شرکتهای داخلی مانند صنایع دیرگداز فرآذر در توسعه فناوریهای نوین، موجب شده امروز ایران یکی از کشورهای توانمند در طراحی و تولید جرمهای نسوز باکیفیت بالا باشد.
🔹 بخش سوم: فرآیند تولید، نصب و نگهداری جرمهای نسوز
تولید و استفادهی صحیح از جرمهای نسوز فرآیندی چندمرحلهای و بسیار دقیق است که از انتخاب مواد اولیه تا مرحلهی نصب و نگهداری نهایی، نیاز به دانش فنی بالا و کنترل کیفی مداوم دارد. در این بخش به تشریح علمی و عملی این چرخه پرداخته میشود تا صنایع مختلف بتوانند در انتخاب و نگهداری این مواد حیاتی تصمیمگیری بهتری داشته باشند.
🔸 ۱. ترکیبات اولیه و طراحی فرمولاسیون جرم نسوز
در گام نخست، فرمولاسیون جرم نسوز بر اساس دمای کاری، نوع محیط شیمیایی (قلیایی یا اسیدی) و شرایط مکانیکی تعیین میشود.
مواد اولیهی اصلی شامل موارد زیر است:
- آلومینا (Al₂O₃): برای جرمهای نسوز آلومینایی و ریختنیهای مقاوم به دمای بالا.
- سیلیس (SiO₂): مناسب برای محیطهای اسیدی و کورههای با دمای متوسط.
- منیزیت (MgO): عامل اصلی مقاومت در برابر سربارههای قلیایی.
- بایندر (Binder): مانند سیمان نسوز یا فسفاتها، که نقش اتصالدهنده دارند.
- افزودنیهای کنترل فاز: شامل روانسازها، مواد ضدترک و عوامل دیرگیر.
در کارخانههای معتبر مانند صنایع دیرگداز فرآذر، طراحی فرمولها با بهرهگیری از نرمافزارهای ترمودینامیکی و پایگاههای دادهی مواد انجام میشود تا بهترین ترکیب از نظر مقاومت حرارتی و پایداری ساختاری حاصل گردد.
🔸 ۲. فرآیند تولید صنعتی جرم نسوز
تولید جرم نسوز شامل چند مرحلهی کلیدی است که هرکدام در کیفیت نهایی محصول تأثیر مستقیم دارند:
🔹 الف) خردایش و دانهبندی مواد اولیه
مواد خام با استفاده از سنگشکنهای صنعتی به اندازههای مورد نظر (از چند میلیمتر تا چند میکرون) خرد میشوند.
دانهبندی دقیق باعث میشود تخلخل نهایی جرم کنترل شده و تراکم بهینه حاصل گردد.
🔹 ب) اختلاط و یکنواختسازی (Mixing & Homogenizing)
مواد دانهبندیشده در میکسرهای خاص با بایندر و افزودنیها ترکیب میشوند. در این مرحله نسبت رطوبت و ویسکوزیته دقیقاً کنترل میشود تا جرم در زمان نصب خواص مکانیکی مطلوبی داشته باشد.
🔹 ج) کنترل کیفی در خط تولید
در هر مرحله، نمونهها از نظر پارامترهایی مانند چگالی ظاهری، درصد رطوبت، انقباض خشک شدن و دمای زینترینگ آزمایش میشوند.
🔹 د) بستهبندی و ذخیرهسازی
جرمها پس از آمادهسازی در کیسههای چندلایهی مقاوم به رطوبت بستهبندی شده و در شرایط دمای کنترلشده نگهداری میشوند.
این مرحله اهمیت زیادی دارد چون جذب رطوبت میتواند باعث افت کیفیت شود.
🔸 ۳. اصول نصب و اجرای جرم نسوز
اجرای صحیح جرم نسوز به اندازهی فرمولاسیون آن اهمیت دارد. خطا در نصب میتواند باعث ترکخوردگی یا پوستهشدن لایهی نسوز شود. فرآیند نصب شامل مراحل زیر است:
🔹 الف) آمادهسازی سطح
قبل از نصب، سطح فلزی یا نسوز باید تمیز، خشک و عاری از چربی باشد. هرگونه آلودگی مانع چسبندگی جرم خواهد شد.
🔹 ب) ترکیب و آمادهسازی جرم
در محل پروژه، جرم با مقدار دقیقی از آب (بر اساس دستورالعمل کارخانه) ترکیب میشود. آب بیش از حد باعث کاهش مقاومت فشاری و پوستهشدن پس از خشک شدن میشود.
🔹 ج) روشهای نصب
بسته به نوع جرم و شرایط پروژه، از یکی از روشهای زیر استفاده میشود:
- ریختنی (Casting): برای پوششهای ضخیم یا جدارههای یکپارچه.
- پاششی (Gunning): برای تعمیر سریع یا پوشش سطوح داغ.
- کوبشی (Ramming): برای کف کورهها و نواحی با فشار بالا.
جرمهای پاششی بهصورت آمادهپاش طراحی شدهاند تا در زمان کوتاه، سطحی یکنواخت و مقاوم ایجاد کنند.
🔸 ۴. خشککردن و پخت اولیه (Drying & Sintering)
پس از نصب جرم، مرحلهی خشککردن و پخت اولیه اهمیت زیادی دارد. هدف از این مرحله، تبخیر تدریجی آب فیزیکی و شیمیایی و ایجاد اتصالهای پایدار بین ذرات است.
نکات کلیدی در این مرحله عبارتاند از:
- افزایش تدریجی دما (حداکثر ۵۰°C در ساعت) تا رسیدن به ۱۱۰ درجه برای خشک شدن اولیه.
- سپس افزایش تا ۸۰۰–۱۰۰۰ درجه سانتیگراد جهت زینترینگ.
- استفاده از سیستم تهویه برای خروج بخار و جلوگیری از ترکهای حرارتی.
در این فرآیند، اگر کنترل دما بهدرستی انجام نشود، تخلخل ناخواسته و ترکهای سطحی در جرم ایجاد میشود.
🔸 ۵. نکات تخصصی نگهداری و افزایش عمر جرمهای نسوز
نگهداری صحیح از جرمهای نسوز در محیطهای صنعتی، عمر مفید آنها را تا چند برابر افزایش میدهد.
مهمترین توصیهها در این زمینه عبارتاند از:
- پایش منظم دمای کاری: افزایش غیرقابلکنترل دما باعث کاهش استحکام جرم میشود.
- بررسی خوردگی سرباره و فلز مذاب: تماس مستقیم فلز یا سرباره با جرم، فرسایش شیمیایی ایجاد میکند.
- ترمیم دورهای با جرم پاششی: برای جلوگیری از نفوذ عمیق آسیبها.
- جلوگیری از شوک حرارتی ناگهانی: تغییر ناگهانی دما باعث شکست ساختار جرم میشود.
در واحدهای صنعتی پیشرفته، برنامهی «مانیتورینگ دمایی» و بازرسی ترموگرافی دورهای برای کنترل سلامت لایههای نسوز اجرا میشود.
🔸 ۶. تحلیل فنی: نقش طراحی و کیفیت در عملکرد جرم نسوز
کیفیت عملکرد جرم نسوز تنها به نوع مواد اولیه وابسته نیست؛ بلکه طراحی دقیق، نحوهی اختلاط و اجرای حرفهای نیز نقش تعیینکننده دارد.
تحلیلهای صنعتی نشان میدهد که در صورت استفاده از جرمهای باکیفیت تولید داخل مانند محصولات صنایع دیرگداز فرآذر، عمر مفید کورهها تا ۲۵٪ افزایش و مصرف انرژی تا ۱۵٪ کاهش مییابد.
به همین دلیل، واحدهای تولید فولاد و سیمان در ایران بهجای واردات گرانقیمت، به سمت خرید جرم نسوز داخلی از منابع معتبر مانند صنایع دیرگداز فرآذر روی آوردهاند.
🔸 ۷. جمعبندی بخش سوم
فرآیند تولید و نصب جرمهای نسوز ترکیبی از علم مواد، مهندسی حرارت و دانش اجرایی است. کوچکترین خطا در فرمولاسیون، آمادهسازی یا پخت، میتواند منجر به خرابی زودرس و هزینههای گزاف تعمیر شود.
با این حال، پیشرفت فناوری در شرکتهای ایرانی مانند صنایع دیرگداز فرآذر، موجب شده امروز جرمهای نسوز تولید داخل از نظر پایداری حرارتی، تراکم و عمر کاری با نمونههای اروپایی رقابت کنند.
بهکارگیری استانداردهای دقیق، نظارت کیفی چندمرحلهای و آموزش نیروی متخصص، سه عامل کلیدی در تضمین موفقیت پروژههای صنعتی نسوز در ایران محسوب میشود.
🔹 بخش چهارم: تحلیل اقتصادی و بازار خرید و فروش جرمهای نسوز در ایران
بازار جرمهای نسوز در ایران طی سالهای اخیر دچار تحولات چشمگیری شده است. رشد صنایع فولاد، سیمان و پتروشیمی، تقاضا برای مواد نسوز را افزایش داده و از طرفی نوسانات نرخ ارز، هزینهی تأمین مواد اولیه را بالا برده است.
در چنین شرایطی، شناخت دقیق بازار، روند قیمتها و رفتار خریداران، برای تصمیمگیریهای صنعتی بسیار حیاتی است.
🔸 ۱. روند تقاضا در بازار نسوز ایران
بر اساس دادههای تحلیلی وزارت صمت، حجم مصرف سالانه جرمهای نسوز در ایران بیش از ۲۵۰ هزار تن برآورد میشود. بیشترین مصرفکنندگان، صنایع فولادسازی، آلومینیوم، مس و سیمان هستند.
روند تقاضا در سالهای اخیر با رشد پروژههای فولادی در استانهای مرکزی و جنوب کشور افزایش یافته است.
عمده این تقاضا شامل جرمهای آلومینایی و ریختنی است که بهدلیل مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، عمر طولانیتر و قابلیت اجرای آسان، جایگزین آجرهای نسوز سنتی شدهاند.
از سوی دیگر، جرمهای عایق و پاششی نیز در صنایع تعمیرات حرارتی و نگهداری تجهیزات با رشد سالانه ۱۰ تا ۱۲ درصد مواجه بودهاند.
🔸 ۲. ساختار بازار و نقش تولیدکنندگان داخلی
بازار نسوز ایران در گذشته تا حد زیادی به واردات از چین و هند وابسته بود. اما در یک دهه اخیر، شرکتهای داخلی مانند صنایع دیرگداز فرآذر (nofollow) با بهرهگیری از فناوری بومی، توانستهاند جایگزینهای داخلی باکیفیت بالا ارائه دهند.
این تحول موجب شده است تا وابستگی به واردات کاهش یافته و صادرات به کشورهای منطقه از جمله عراق، ترکیه و عمان افزایش یابد.
امروز بیش از ۶۰ درصد نیاز کشور به جرم نسوز توسط تولیدکنندگان داخلی تأمین میشود.
از میان آنها، شرکتهایی که توانایی کنترل دقیق کیفیت، تنوع محصول و خدمات پس از فروش دارند، بیشترین سهم بازار را در اختیار گرفتهاند.
🔸 ۳. تحلیل قیمتگذاری جرمهای نسوز آلومینایی
قیمت جرمهای نسوز در ایران تابع عوامل متعددی است:
- درصد آلومینا (Al₂O₃): هرچه خلوص بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش مییابد.
- نوع بایندر (Binder): استفاده از سیمانهای نسوز یا بایندرهای فسفاتی قیمت را بالا میبرد.
- هزینههای حمل و انرژی: بخش قابلتوجهی از هزینه نهایی محصول را تشکیل میدهد.
- نرخ ارز: تأثیر مستقیم بر مواد افزودنی وارداتی و ماشینآلات دارد.
در حال حاضر، قیمت جرمهای آلومینایی در بازار داخلی در بازهی ۴۵ تا ۹۰ هزار تومان به ازای هر کیلوگرم متغیر است.
این بازهی قیمتی با توجه به نوسانات بازار، نوع ترکیب و حجم خرید صنعتی متغیر است.
صنایع بزرگ معمولاً با عقد قراردادهای بلندمدت با تولیدکنندگانی مانند صنایع دیرگداز فرآذر هزینههای خود را تثبیت میکنند.
🔸 ۴. کانالهای اصلی خرید و فروش جرم نسوز در ایران
بازار جرم نسوز در ایران از چند مسیر اصلی تأمین و فروش میشود:
▪️ ۱. خرید مستقیم از تولیدکنندگان
بیشترین صرفهجویی اقتصادی از طریق خرید مستقیم جرم نسوز حاصل میشود، زیرا هزینههای واسطهگری حذف میگردد.
▪️ ۲. نمایندگان فروش و توزیعکنندگان
در شهرهای صنعتی مانند اصفهان، تبریز و یزد، دفاتر فروش فعال وجود دارند که انواع جرمهای نسوز و ریختنی را با مشاوره فنی عرضه میکنند.
▪️ ۳. خرید از پیمانکاران نصب و تعمیرات
در پروژههای بزرگ، تأمین جرم نسوز همراه با اجرای آن توسط پیمانکار انجام میشود. این روش بهویژه برای جرمهای پاششی و ریختنی رایج است.
▪️ ۴. فروش آنلاین
با رشد تجارت الکترونیک صنعتی، بسیاری از تولیدکنندگان داخلی بخش خرید و فروش آنلاین جرم نسوز را فعال کردهاند که باعث افزایش شفافیت و کاهش هزینههای معاملاتی شده است.
🔸 ۵. تأثیر شرایط اقتصادی و ارزی بر بازار نسوز
نوسانات نرخ ارز یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت مواد نسوز است.
زیرا بخشی از مواد افزودنی و بایندرها همچنان از خارج کشور وارد میشوند. افزایش نرخ ارز مستقیماً هزینهی تمامشده را بالا میبرد.
در مقابل، تولیدکنندگان داخلی با سرمایهگذاری در مواد اولیه بومی توانستهاند اثرات این نوسانات را تا حدود زیادی کنترل کنند.
به همین دلیل، تولیدکنندگان قدرتمندی مانند صنایع دیرگداز فرآذر در سالهای اخیر توانستهاند با ثبات قیمتی بیشتر نسبت به رقبای خارجی، اعتماد صنایع بزرگ را جلب کنند.
🔸 ۶. مقایسه هزینهها بین تولید داخل و واردات
مطالعات صنعتی نشان میدهد هزینهی واردات جرم نسوز از کشورهای آسیایی بین ۲۰ تا ۳۰ درصد بالاتر از محصولات داخلی است.
این تفاوت بهدلیل هزینهی حمل، تعرفههای گمرکی و نوسان ارز ایجاد میشود.
با این حال، جرمهای داخلی علاوه بر قیمت پایینتر، از مزایای زیر نیز برخوردارند:
- تطبیق دقیق ترکیب با نیاز حرارتی هر واحد صنعتی
- خدمات نصب و پشتیبانی فنی
- امکان تأمین سریع در پروژههای اضطراری
- گارانتی عملکرد حرارتی
در نتیجه، گرایش صنایع بزرگ به خرید از منابع داخلی افزایش یافته است.
🔸 ۷. تحلیل بازار فروش جرم نسوز
فروش جرم نسوز در ایران به دو بخش عمده تقسیم میشود:
- فروش پروژهای (Project-Based): در این روش، شرکت تولیدکننده با پیمانکار صنعتی همکاری میکند و جرم نسوز را به همراه خدمات طراحی و نصب ارائه میدهد.
- فروش تجاری (Retail & Bulk): شامل عرضهی جرم به شرکتهای کوچکتر، کارگاهها و مصرفکنندگان جزئی است.
🔸 ۸. تحلیل رقابتی بازار ایران در برابر تولیدکنندگان خارجی
بازار جرم نسوز در ایران طی پنج سال اخیر از یک بازار وارداتی به یک بازار تولیدمحور داخلی تبدیل شده است.
شرکتهایی مانند صنایع دیرگداز فرآذر با بهرهگیری از مواد اولیهی داخلی مانند بوکسیت جاجرم و کائولن ایرانی، موفق به تولید محصولاتی با کیفیت رقابتی شدهاند.
در حال حاضر، کیفیت جرمهای آلومینایی داخلی از نظر مقاومت فشاری و شوک حرارتی در سطح محصولات چینی قرار گرفته است.
این امر نهتنها صرفهجویی ارزی بههمراه دارد بلکه موجب توسعه فناوری داخلی نیز شده است.
🔸 ۹. فرصتهای سرمایهگذاری در صنعت نسوز ایران
با توجه به روند روبهرشد صنایع فولاد، مس و سیمان، بازار جرم نسوز در ایران پتانسیل بالایی برای سرمایهگذاری دارد.
زمینههای جذاب سرمایهگذاری عبارتاند از:
- تولید جرمهای فوقسبک عایق برای کورههای با مصرف انرژی بالا
- توسعه خطوط تولید جرمهای بدون سیمان (Low Cement)
- صادرات محصولات نسوز به کشورهای همسایه
افزایش نرخ انرژی و اهمیت بهرهوری حرارتی، موجب شده تقاضا برای جرمهای پیشرفتهتر هر سال افزایش یابد.
🔸 ۱۰. جمعبندی بخش چهارم
بازار جرمهای نسوز در ایران امروز به مرحلهی بلوغ صنعتی رسیده است.
تولیدکنندگان داخلی با اتکا به فناوری و دانش بومی، جایگاه خود را در مقابل واردات تثبیت کردهاند.
از نظر اقتصادی، خرید جرم نسوز داخلی علاوه بر کاهش هزینهها، موجب ارتقای کیفیت و پایداری تولید در صنایع بزرگ میشود.
با رشد واحدهای فولادی و پروژههای زیرساختی، آیندهی بازار جرم نسوز در ایران صعودی و پایدار ارزیابی میشود.
بدیهی است که نقش برندهای صنعتی معتبر مانند صنایع دیرگداز فرآذر در این مسیر تعیینکننده است.
🔹 بخش پنجم: راهنمای انتخاب و خرید هوشمند جرم نسوز برای صنایع بزرگ
انتخاب و خرید جرم نسوز، یکی از تصمیمات استراتژیک در مدیریت واحدهای حرارتی و تولیدی است.
زیرا انتخاب اشتباه میتواند موجب افت راندمان، افزایش هزینه انرژی و توقف تولید شود.
از سوی دیگر، خرید هدفمند از تولیدکنندگان معتبر داخلی نهتنها موجب صرفهجویی مالی میشود، بلکه دوام تجهیزات و ایمنی حرارتی را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
در این بخش، راهنمای گامبهگام برای انتخاب، خرید، و نگهداری جرمهای نسوز را مرور میکنیم.
🔸 ۱. گام نخست: تحلیل نیاز حرارتی و شرایط عملیاتی
اولین قدم در خرید جرم نسوز، بررسی دقیق شرایط کاری کوره یا تجهیزات حرارتی است.
این شرایط شامل موارد زیر میشود:
- حداکثر دمای کاری (مثلاً ۱۶۰۰°C در فولاد یا ۱۳۵۰°C در سیمان)
- نوع محیط شیمیایی: قلیایی، اسیدی یا خنثی
- نوع فرآیند: ذوب، پخت یا خشکسازی
- موقعیت استفاده: کف، دیواره یا سقف کوره
هر جرم نسوز برای محدودهی خاصی از دما و محیط طراحی شده است.
بهعنوان مثال، در خطوط فولادسازی با دمای بالای ۱۷۰۰ درجه، جرم نسوز آلومینایی یا منیزیتی بهترین عملکرد را دارند.
برای مشاهدهی ویژگیهای دقیق و ترکیبات این نوع جرم، میتوانید به صفحهی جرم نسوز آلومینایی مراجعه کنید.
🔸 ۲. گام دوم: انتخاب نوع جرم متناسب با کاربرد صنعتی
جرمهای نسوز به چند گروه عملکردی تقسیم میشوند و انتخاب درست نوع آن نقش تعیینکنندهای در کارایی دارد.
| نوع جرم | ویژگی فنی | کاربرد صنعتی |
|---|---|---|
| جرم ریختنی | چسبندگی بالا، بدون درز | کورههای دوار سیمان، پاتیلهای فولاد |
| جرم پاششی | نصب سریع، مقاوم به شوک حرارتی | تعمیر و نگهداری سریع |
| جرم عایق | وزن سبک، ضریب انتقال حرارت پایین | جداره بیرونی و پشتنسوز |
| جرم کمسیمان | مقاومت فشاری بسیار بالا | صنایع مس و آلومینیوم |
در بسیاری از صنایع، ترکیب چند نوع جرم برای افزایش طول عمر نسوز استفاده میشود.
برای مثال، استفاده از جرم ریختنی سنگین در لایه داخلی و جرم عایق در بیرون باعث کاهش اتلاف حرارت و صرفهجویی انرژی میشود.
🔸 ۳. گام سوم: ارزیابی کیفیت و مشخصات فنی قبل از خرید
پیش از خرید جرم نسوز، بررسی پارامترهای فنی زیر ضروری است:
- درصد آلومینا (Al₂O₃): برای محیطهای دمای بالا باید بیش از ۷۰٪ باشد.
- چگالی ظاهری: نشاندهندهی تراکم جرم است؛ هرچه بالاتر، مقاومت بیشتر.
- مقاومت فشاری در دمای بالا: حداقل ۵۰ مگاپاسکال برای کاربردهای سنگین.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی: تعداد چرخههای شکست حرارتی بدون ترک.
- میزان انقباض پخت: کمتر از ۰.۵٪ برای جلوگیری از ترک.
در کارخانههای معتبری چون صنایع دیرگداز فرآذر، تمام محصولات با استانداردهای بینالمللی ASTM C401 و DIN 51068 آزمایش و تأیید میشوند.
این تضمین کیفی باعث شده محصولات ایرانی در بسیاری از پروژههای بزرگ فولاد و پتروشیمی با نمونههای اروپایی رقابت کنند.
🔸 ۴. گام چهارم: تحلیل هزینه و مقایسه قیمتها
قیمت جرم نسوز بسته به نوع مواد اولیه و حجم سفارش متغیر است.
در خریدهای صنعتی، صرفاً توجه به قیمت پایین میتواند اشتباه استراتژیک باشد.
بلکه باید نسبت عملکرد به قیمت (Performance to Cost Ratio) در نظر گرفته شود.
بهعنوان نمونه:
- جرمهای آلومینایی با درصد آلومینای بالا اگرچه گرانترند، اما عمر مفید آنها تا سه برابر بیشتر است.
- جرمهای چینی وارداتی ممکن است ارزانتر باشند، اما هزینهی حمل، گمرک و خدمات پس از فروش آنها بالاست.
🔸 ۵. گام پنجم: انتخاب تأمینکننده مطمئن و دارای گواهی استاندارد
در بازار متنوع مواد نسوز، انتخاب تولیدکنندهای که هم از نظر کیفیت مواد اولیه و هم از نظر پشتیبانی فنی قابل اعتماد باشد اهمیت بالایی دارد.
برندهایی مانند فرآذر با سابقهی چند دهه تولید جرم نسوز در ایران، گواهیهای استاندارد ملی و ISO را در اختیار دارند.
ویژگیهای یک تأمینکنندهی حرفهای عبارتاند از:
- مشاوره فنی رایگان برای انتخاب محصول مناسب
- کنترل کیفی چندمرحلهای
- تحویل بهموقع در پروژههای صنعتی
- پشتیبانی در مراحل نصب و پخت
چنین مجموعههایی با درک دقیق از نیاز صنایع سنگین، میتوانند ترکیب جرم مناسب برای هر پروژه را بهصورت اختصاصی طراحی کنند.
🔸 ۶. گام ششم: برنامهریزی برای نگهداری و تعمیر دورهای
حتی بهترین جرمهای نسوز نیز نیاز به پایش و نگهداری دورهای دارند.
اجرای برنامههای بازرسی ترموگرافی و تعمیر جزئی با جرمهای پاششی میتواند عمر کاری نسوز را تا ۳۰٪ افزایش دهد.
توصیه میشود صنایع بزرگ در برنامهی تعمیرات سالانهی خود، حداقل دو بار وضعیت لایههای نسوز را بررسی کنند.
بهویژه در کورههایی که تغییرات ناگهانی دما زیاد است، باید از جرمهایی با مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی استفاده شود.
برای تهیهی انواع جرمهای تعمیراتی و پاششی میتوانید از صفحهی فروش جرم نسوز بازدید نمایید.
🔸 ۷. مزایای اقتصادی خرید هوشمند جرم نسوز
خرید آگاهانه جرم نسوز تنها یک انتخاب فنی نیست، بلکه تصمیمی اقتصادی است.
اجرای صحیح این رویکرد میتواند منجر به:
- کاهش مصرف انرژی تا ۱۵٪
- افزایش طول عمر کوره تا ۲۵٪
- کاهش هزینههای توقف خط تولید
- صرفهجویی در هزینهی تعمیرات سالانه
در شرایط فعلی اقتصاد صنعتی ایران، شرکتهایی که از رویکرد خرید هوشمند و تأمین داخلی استفاده میکنند، رقابتپذیری بیشتری در بازار دارند.
🔸 ۸. نگاهی به آینده بازار جرم نسوز ایران
پیشبینیها نشان میدهد طی پنج سال آینده، بازار مواد نسوز ایران رشد سالانهای در حدود ۸ تا ۱۰ درصد خواهد داشت.
افزایش ظرفیت تولید فولاد و پروژههای پتروشیمی جدید، نیاز به جرمهای باکیفیت داخلی را بیش از پیش تقویت خواهد کرد.
برندهایی مانند صنایع دیرگداز فرآذر با توسعه خطوط تولید، تحقیق و توسعه (R&D) فعال، و صادرات هدفمند، نقش مهمی در آیندهی این صنعت ایفا خواهند کرد.
🔸 ۹. جمعبندی نهایی
جرمهای نسوز قلب تپندهی هر صنعت حرارتیاند.
درک علمی از ترکیب، تولید، نصب و اقتصاد آنها، رمز موفقیت در بهرهوری و دوام تجهیزات است.
لینک کاتالوگ جرم نسوز شرکت صنایع دیرگداز فرآذر جهت کسب اطلاعات بیشتر:
https://farazar-refractories.com/wp-content/uploads/2025/08/%D8%AC%D8%B1%D9%85_%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2-%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%81%D8%B1%D8%A2%D8%B0%D8%B1-1.pdf
در این مقاله، از ترکیبات آلومینایی تا تحلیل قیمت و بازار فروش، هرآنچه لازم است دربارهی جرم نسوز بدانید بررسی شد.
اکنون روشن است که انتخاب تأمینکنندهی معتبر داخلی، مانند هولدینگ نسوز گستران فرآذر (NGFCO)، میتواند تضمینکنندهی عملکرد پایدار و اقتصادی در پروژههای صنعتی باشد.
برای تصمیمگیری بهتر، پیشنهاد میشود در زمان نیاز به تهیه یا خرید جرم نسوز به وبسایت صنایع دیرگداز فرآذر مراجعه کرده و با کارشناسان فنی در ارتباط باشید.
🔹 تلفن:
۰۲۱-۸۸۳۲۲۸۴۲
۰۲۱-۸۸۸۱۱۷۳۹
🔹 آدرس:
خیابان مطهری ، بعد از سلیمان خاطر ، خیابان اورامان ، کوچه گروس ، پلاک ۲ ، ساختمان کسری ، واحد۱۱
🔹 ایمیل:
info@farazar-refractories.com
- دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط تیم مدیریت در وب منتشر خواهد شد.
- پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
- پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط باشد منتشر نخواهد شد.
بهنظرم در مقاله کمتر به موضوع بازیافت یا مدیریت پسماند جرمهای نسوز اشاره شده. آیا این بخش در ایران جدی گرفته میشود؟
نکتهی دقیقی است. بازیافت جرمهای نسوز هنوز در مراحل اولیه است اما در پروژههای فولادی جدید، برنامههایی برای تفکیک، خردایش و استفاده مجدد از مواد نسوز مصرفشده آغاز شده. شرکتهایی مثل فرآذر در حال بررسی روشهای بازیافت آلومینا و منیزیت از پسماندها هستند تا چرخهی تولید پایدارتر شود.
گزارش شما در مورد لزوم ثبات قوانین و مقررات تولید کاملاً بهجاست. تغییرات ناگهانی در تعرفههای واردات مواد اولیه و صادرات، بزرگترین مانع برای برنامهریزی بلندمدت است. بهعنوان یک مدیر تولید، انتظار داریم نهادهای سیاستگذار به پیشبینیپذیری اقتصادی برای حداقل دورههای ۵ ساله اهمیت دهند. ممنون از تحلیل روشنگر شما.
در بخش تجارت، به نقش زنجیرههای تأمین و لجستیک بینالمللی کمتر پرداخته شده است. در شرایط فعلی، هزینههای حمل و نقل و تأخیر در ترخیص کالاها، مزیت رقابتی محصولات صادراتی ما را به شدت تحت تأثیر قرار داده است. پیشنهاد میشود راهکارهای عاجل برای بهینهسازی گمرکات و بنادر جهت تسریع گردش کالاها مورد بررسی قرار گیرد.
با توجه به ریسکهای بالای موجود، موضوع جذب سرمایهگذاری خارجی در پروژههای صنعتی نیاز به تحلیل عمیقتری دارد. مهمتر از جذب، تضمین پایداری و امنیت این سرمایهها است. سیستم بانکی ما برای ارائه خدمات اعتباری به سرمایهگذاران خارجی هنوز بهروز نشده است. از شما برای طرح این بحث مهم سپاسگزاریم.